ABB针对金属行业各金属生产商正在面临的需要快速响应并灵活处理客户需求的制造流程，以实现多品种、小批量的生产的难题。推出了全新FlexLoader™ M机床上下料模块化应用单元系列，实现机床上下料的模块化搭建，帮助更大限度地提升生产柔性和设备利用率，同时减少因意外停产导致的产能下降。
ABB机器人一般工业业务单元全球负责人表示，ABB新推出的FlexLoader™ M系列产品提供了统一的机床上下料管理平台，可以更加灵活地应对各种生产需求，同时消除传统生产中因为生产计划改变导致的额外时间成本、费用和运行中断等问题，从而提高生产效率。
据了解，ABB新推出的FlexLoader™ M系列包含六个不同版本，可根据所处理工件的尺寸、形状和数量提供多种不同的上下料方式，使其成为铸造、压铸等应用生产多品种、小批量的产品的理想选择。
ABB首先推出的是FlexLoader™ M系列的托盘和传送带版本，其他版本将在未来几个月内相继推出。
ABB新品FlexLoader™ M传送带版本配有操作简单且功能强大的视觉系统，可轻松装载复杂形状的工件，仅需一个应用单元即可灵活处理多种工件。
ABB新品FlexLoader™ M托盘版本可提供机床上下料的抽屉式简易解决方案，占地面积小，可安装在任意位置，适用于处理形状不一的各类工件，如方块、圆柱、平板和管状等。
ABB新品FlexLoader™ M可为各类机床上下料应用提供灵活可扩展的解决方案，如车床加工、铣削处理、CNC和机械加工等。同时也支持在同一台机器人的基础上，根据不同需求替换不同的输入输出模块。
FlexLoader™ M模块化解决方案便于升级和扩展，平均仅需一至两天即可完成机器人的安装调试。
ABB新品FlexLoader™ M简易向导程序可以引导用户在五分钟内对新工件完成编程，且用户无需掌握任何视觉编程知识。ABB新品FlexLoader™ M对于已完成编程的工件，仅需不到一分钟的时间即可完成自由切换，从而实现“一机多用”，即同一机器人单元同时生产不同批量及尺寸的工件。
FlexLoader™ M系列产品的采用可以帮助机床上下料过程的人工成本可减少90%，仅需1名操作员即可同时操作10个机器人单元。FlexLoader™ M系列产品同时还可通过运用自动化系统，设备利用率可达97%以上，而人工操作的设备利用率仅为40-60%。
ABB机器人新品FlexLoader™ M产品的所有版本均可配备视觉系统，以识别工件位置并向机器人、机床和其他设备（如空气净化站、零件标记、去毛刺和测量系统）发出指令。根据具体应用，用户可为视觉系统选择搭配2D摄像机或3D传感器。
ABB新品FlexLoader™ M还集成了包括远程监控在内的数据优化功能，方便操作人员随时监控机器运行状态、排除故障并优化机器人系统。视觉软件可以提供诸如状态监控、机器人群组、性能和订单管理等附加功能。
ABB新品FlexLoader™ M将取代ABB目前以可靠与可预测性输出而闻名的FlexLoader机器人系列。FlexLoader™ M可有效提高机床利用率，即使车间熄灯后也可在无人操作的状态下运行，这些特点将帮助客户实现更快速的***和可持续竞争优势。
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